Transportband

A: Het ondersteunt volledige - procesaanpassingsdiensten, die betrekking hebben op de volgende dimensies:
Structurele aanpassing: bandbreedte 500-2400 mm, transportlengte 10-5000m, helling 0-45 graden, omdraaiende straal 5-50 m verstelbaar;
Functie -uitbreiding: optionele intelligente monitoringmodule (zoals spanningsbewaking, afwijkingwaarschuwing), explosie - Proof Apparaat, variabele frequentiesnelheidsregulatiesysteem;
Omgevingsaanpassing: zorg voor warmte - resistent/anti - corrosion/explosion - Bewijs materialen voor hoge temperatuur (minder dan of gelijk aan 800 graden), hoge vochtigheid, corrosieve, ontvlambare en explosieve werkomstandigheden;

A: De leveringscyclus wordt gedeeld door het besteltype en prioriteit wordt gegeven aan dringende behoeften:
Spotmodellen (zoals standaard TD75, DTII): levering binnen 3-5 werkdagen;
Regelmatige aanpassing (zoals het aanpassen van bandbreedte, helling, materiaal): 20-40 dagen;
Complexe aanpassing (zoals het toevoegen van slimme modules, explosie - bewijscertificering): 60-90 dagen;
Versnelde service: de versnelde vergoeding is 10%-15%van het bestelbedrag en de productie en logistiek worden eerst geregeld, waardoor de levertijd met 30%-50%wordt verkort.

A: We bieden "one - stop" installatie- en inbedrijfstellingsdiensten, als volgt:
Service Scope:
Bouwgeleiding van de basis (zoals beton gietende, ingebedde onderdelenpositionering);
Apparatuurlipt, positionering, centreren, bedrading;
Geen - load/load debugging, parameteroptimalisatie, bewerkingstraining, enz.;

A: Binnenlandse projecten: de servicekosten zijn 8% -12% van het apparatuurbedrag en de cyclus is 3-15 dagen (afhankelijk van de schaal van de apparatuur);
Overzeese projecten: de servicekosten zijn 15% -20% van het apparatuurbedrag en de cyclus is 5-30 dagen (inclusief visum- en logistieke tijd);

A: Over het algemeen is de hele machine 1 jaar, de kerncomponenten zoals motoren en reducers zijn 2 jaar, en de dragende onderdelen (zoals transportbanden en rollen) zijn 3 maanden.

A: De primaire functie van een transportpoelie is om de transportband aan te sturen en te leiden, waardoor soepel en efficiënt materiaaltransport wordt gewaarborgd.

A: Het selecteren van de rechter transportpoelie omvat het overwegen van factoren zoals het type transportsysteem, de materialen die worden getransporteerd en de operationele omgeving.

A: Transportpoelies zijn meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal en rubber, die de nodige sterkte en veerkracht bieden voor industriële toepassingen.

A: Regelmatig onderhoud is cruciaal voor het waarborgen van de levensduur en prestaties van transportpoelies. De frequentie van onderhoud hangt af van de operationele omstandigheden en de specifieke vereisten van het transportsysteem.

A: Een poelie werkt op een transportband door mechanisch vermogen en beweging over te dragen om de riem te verplaatsen. De aandrijfpoelie, die wordt aangedreven door een motor, roteert en creëert wrijving tussen het poelieoppervlak en de transportband. Deze wrijvingskracht stuwt de riem naar voren en draagt ​​materialen langs het oppervlak. Ideler katrollen, net als de staart en de stoelpoelies, drijven de riem niet aan, maar helpen deze te begeleiden, de spanning te behouden en de wraphoek van de riem rond de aandrijfpoelie te vergroten, de tractie te verbeteren en slippen te voorkomen. De spanning en uitlijning worden beheerd door de take - UP -poelie, zodat de riem soepel verloopt zonder doorzakken of verkeerde uitlijning. Samen stellen deze katrollen het transportsysteem in staat om materialen efficiënt over verschillende afstanden en verhogingen te transporteren.